Referenz AUNKOFER

PROJEKT/ANFORDERUNGEN

Durch die Anschaffung einer neuen CNC-Anlage reichte die Leistung des vorhandenen Kompressors nicht mehr aus, sodass eine Erweiterung der Druckluftversorgung notwendig wurde. Ziel war es, eine hohe Betriebssicherheit zu gewährleisten und Produktionsausfälle während Wartungs- und Servicezeiten zu vermeiden. Dabei wurde besonderes Augenmerk auf eine energieeffiziente Lösung gelegt, die zudem durch die BAFA wird. Für Lackierung und Produktion war eine Druckluftqualität nach DIN ISO 8573-1 notwendig. Gleichzeitig wurde die Anlage auf einen gleichmäßigen Betrieb beider Kompressoren ausgelegt, um Wartungsaufwand und -zeiten zu minimieren. Zusätzlich stellte die begrenzte Aufstellfläche eine wichtige Anforderung dar, sodass eine kompakte Bauweise der Anlage erforderlich war.

LÖSUNG

Für den erweiterten Druckluftbedarf durch die neue CNC-Anlage und den Produktionsausbau wurde ein frequenzgeregelter RENNER-Kompressor vom Typ RSDKMF-Pro 15 installiert. Die Anlage sorgt für eine energieeffiziente, bedarfsgerechte Drucklufterzeugung mit hoher Betriebssicherheit. Eine übergeordnete Steuerung ermöglicht die automatische Überwachung per E-Mail-Benachrichtigung bei Wartung oder Störungen. Kältetrockner und Filtereinheit gewährleisten eine konstant hohe Druckluftqualität gemäß DIN ISO 8573-1.

VERBESSERUNG

Dank der verbesserten Überwachung der Druckluftanlage können Wartungs- und Serviceeinsätze effizienter geplant werden, was die Zuverlässigkeit erhöht und die Betriebskosten senkt. Gleichzeitig sorgt die verbesserte Druckluftqualität für mehr Effizienz und eine höhere Prozesssicherheit. Durch die optimierte Überwachung der Druckluftanlage lassen sich Wartungs- und Serviceeinsätze nun besser planen, was zu einer zuverlässigen und kosteneffizienten Nutzung der Druckluft führt.