Référence HORSCH
PROJET/EXIGENCES
Pour le projet « Construction d'un nouveau hall pour l'installation de revêtement par poudre », une grande importance a été accordée à une grande sécurité de fonctionnement de l'alimentation et du traitement de l'air comprimé. Les exigences posées à la ligne de traitement comprenaient une structure redondante ainsi que le respect de la qualité de l'air comprimé selon la norme DIN ISO 8573-1, classe 1:4:1.
Pour l'alimentation en air comprimé à faible consommation d'énergie, on a utilisé des compresseurs régulés à charge régulière, fonctionnant avec des temps de marche à vide minimaux. En outre, il fallait intégrer un système de récupération de chaleur qui, combiné à une commande intelligente pour l'air entrant et sortant de la salle des compresseurs, permette d'utiliser efficacement la chaleur perdue. La surveillance continue des valeurs énergétiques doit permettre des temps de réaction rapides en cas de messages de maintenance et de panne.
SOLUTION
Des discussions préalables sur le projet ont été menées avec la société Horsch et le revendeur Janetschek sur la consommation et la qualité de l'air comprimé, la gestion de la salle des compresseurs, le bilan énergétique et la récupération de chaleur.
Des plans d'aménagement et des dessins techniques ont été réalisés sur cette base. La faisabilité a été vérifiée en ce qui concerne la statique, les tests de pression d'eau et la surveillance de la station de compression.
La sécurité de fonctionnement est assurée par trois compresseurs qui produisent chacun 50 % de l'air comprimé. En outre, deux sécheurs frigorifiques avec régulation d'économie d'énergie et un système de maintien de pression sont utilisés pour garantir la qualité de l'air comprimé en cas de rupture de canalisation.
AMÈLIORATION
Des discussions préalables sur le projet ont été menées avec la société Horsch et le revendeur Janetschek sur la consommation et la qualité de l'air comprimé, la gestion de la salle des compresseurs, le bilan énergétique et la récupération de chaleur.
Des plans d'aménagement et des dessins techniques ont été réalisés sur cette base. La faisabilité a été vérifiée en ce qui concerne la statique, les tests de pression d'eau et la surveillance de la station de compression.
La sécurité de fonctionnement est assurée par trois compresseurs qui produisent chacun 50 % de l'air comprimé. En outre, deux sécheurs frigorifiques avec régulation d'économie d'énergie et un système de maintien de pression sont utilisés pour garantir la qualité de l'air comprimé en cas de rupture de canalisation.